Hva skal jeg gjøre hvis det vises grader på metallstemplingsdeler? Hvordan unngå dem?

Metallstemplingsdeler er mye brukt i forskjellige felt som biler, elektronikk, elektriske apparater og maskiner. I faktisk produksjon har imidlertid grader alltid vært et sentralt fokus for kvalitetskontroll. Grader påvirker ikke bare utseendet til deler, men forårsaker også monteringsvansker, påvirker funksjonaliteten og utgjør til og med sikkerhetsfarer.

1. Vanlige årsaker til grader på metall stempling deler
(1) Upassende dyseklaring
Under stempling må det opprettholdes en vitenskapelig klaring mellom stansen og dysen. Hvis klaringen er for stor, vil det føre til rivebrudd i materialet, og dermed danne store grader; hvis klaringen er for liten, vil det lett føre til akselerert formslitasje, avskallinger og også gi grader.

(2) Alvorlig slitasje på skjærekanter
Etter langvarig bruk blir skjærekantene gradvis matte og kan ikke kutte materialet jevnt, noe som lett fører til riving og grader. Spesielt for harde materialer som høyfast stål og rustfritt stål er det mer sannsynlig at slitasjen akselererer.

(3) Materialhardhet overskrider området
For høy materialhardhet eller ustabil materialkvalitet kan føre til ujevne skjærekanter og en betydelig økning i grader.

(4) Utilstrekkelig stemplingsmøring
Utilstrekkelig smøring øker friksjonen, noe som fører til at materialet trekkes under skjæring og danner grader.

(5) Utilstrekkelig utstyrpresisjon eller ustabilt trykk
Utilstrekkelig parallellitet og stabilitet av stansepressen kan også føre til ujevne skjæreflater og grader problemer.

2. Løsninger for grader på metallstemplingsdeler
(1) Avgradingsprosesser
Vanlige metoder inkluderer:
Sliping: Valsesliping, sentrifugalsliping, etc., egnet for små batchbehandlinger.
Polering: Egnet for produkter med høye krav til utseende.
Sandpapir/slipehjulsliping: Egnet for lokal bearbeiding eller prøvebehandling.
Laseravgrading: Høy effektivitet, egnet for presisjonsdeler.
Elektrolytisk avgrading: Brukes til fingrading av rustfritt stål og metaller som er vanskelig å bearbeide.
Disse metodene kan effektivt forbedre overflatekvaliteten til deler og gjøre kantene glatte.

(2) Rekalibrering eller utskifting av dysekanten
Hvis gratene stammer fra dyseslitasje, bør dysekanten kalibreres på nytt eller skiftes ut i tide for å sikre skjæreskarphet.

(3) Justering av dyseklaringen
Juster klaringen mellom stansen og dysen til et rimelig område i henhold til materialtykkelsen. For eksempel er klaringen vanligvis omtrent 5 %–10 % av materialtykkelsen; forskjellige materialer krever passende justeringer.

(4) Forbedre smøreforholdene
Tilsetning av passende stemplingsolje kan redusere friksjon og redusere rivegrader.

(5) Sjekk utstyrets ytelse. Oppretthold pressen for å sikre stabil glidenøyaktighet og trykk nedover. Hvis utstyret eldes, bør du vurdere å overhale eller oppgradere.

3. Hvordan unngå grader ved kilden? Hva er de forebyggende tiltakene?
(1) Design en rimelig formstruktur
Følgende bør vurderes under formdesignstadiet:
Rimelig skjærevinkel
Passende lukkehøyde
God veiledende nøyaktighet
Disse kan redusere sannsynligheten for grader betydelig.

(2) Velg passende materialer og leverandører
Materialer av høy kvalitet kan redusere ujevn brudd, og dermed redusere grader; samtidig opprettholde konsistensen av materialhardhet og batch.

(3) Etabler et strengt vedlikeholdssystem for mold
Regelmessig sliping av skjærekanten, kontroll av klaringen og å holde den ren er nøkkeltrinn for å redusere grader.

(4) Bruk stemplingsutstyr med høyere presisjon
Moderne høypresisjonspresser har stabilt nedadgående trykk og god repeterbarhet, noe som kan redusere grader betydelig.

(5) Styrke prosessparameterkontrollen
Inkludert: stansehastighet, stansetrykk og matenøyaktighet. Jo mer stabile prosessparametrene er, desto lavere gradshastighet.

(6) Sørg for tilstrekkelig smøring og velg passende stemplingsolje
God smøring kan forbedre skjærekvaliteten og redusere gradhøyden.